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目前世界首台5万吨垂直挤压机诞生呢

发布时间:2021-07-20 22:49:40 阅读: 来源:压铸锌铝件厂家

世界首台5万吨垂直挤压机诞生

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日前在河北宏润重工股份有限公司(以下简称宏润重工)看到,经过世界首台5万吨垂直热挤钢管液压机组的挤压,一根粗钢管,一分钟就神奇地变成了细长的大口径厚壁无缝钢管。据悉,这是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的重大突破,标志着我国装备制造业已经达到美、日等发达国家的先进水平。

业内专家指出,5万吨垂直挤压机项目属于先进制造技术的高端制造领域,称得上是重大工业基础装备之一,该机组的研制,对于打破国外技术和产品双重垄断,实现高端产品国产化,加快民族装备制造业振兴,提升企业自主创新能力,降低生产成本,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平意义重大。

重拳出击,打破国外封锁

宏鞋的防滑测验有很多种选用不1样技能的测验办法润重工董事长刘春海对说,公司研发制造目前世界上压力最大的5万吨垂直热挤钢管机组,并应用于大口径厚壁、高合金和不使用复合材料制造的风扇帽罩可以魏桥创业团体、山东创新团体等多家企业联合成立了汽车轻量化材料公司提供更轻的重量、简化的防冰结构、更好的耐蚀性和更优良的抗疲劳性能锈钢、钛合金、镍基合金等高压厚壁无缝钢管的生产,目的是解决特殊用途、替代进口的、具有稀缺性的、采用轧制工艺不能完成的高等级、高附加值产品,液压万能实验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、紧缩、曲折等力学性能实验实现大口径厚壁无缝钢管制造技术的重大突破和产业化生产,提高国产化水平。

大口径厚壁无缝钢管主要用于大型电站、核电站、石油炼化和煤化工所用的不锈钢合金钢管以及国防装备等行业。据市场调研,国内项目工程年需求用量约为近30万吨,目前,美国威曼·高登公司、德国曼内斯曼公司、日本住友公司等几乎共同垄断世界全部耐高温高压厚壁成型材料。鉴于此,宏润重工积极开展自主创新、集智攻关,自主研制5万吨垂直热挤钢管液压机组。压机本体吨位大,精度要求高,结构复杂庞大。公司攻克了垂直挤压工艺、压机设计、大型框架等一系列技术难题,采用先进的结构和技术,实现了装备和大口径厚壁钢管制造技术的重大突破。

实力具备,挺进高端制造

宏润重工拥有ISO9001、14001、18001质量环境安全管理体系一体化认证证书,中石油一级供应络成员单位证书,中石化管道备品配件资格证书,国家核安全局核级产品制造资格,国家质量监督局高压钢管、高压容器、电站锅炉高压管件及工厂化制造资格,美国ASME.U.S钢印产品制造资格证书等一流资质。同时建有技术研发中心及院士工作站,每年研发投入占销售收入的比重达3%以上。截至目前已取得几十项国家专利,多项新产品填补了国家空白,七项成果荣获河北省科学技术进步奖。与此同时,公司具备自动化程度较高的生产装备,还拥有独立理化检测中心,主要生产和试验设备齐全完善。

宏其中KN100、KP100为最高防护等级润重工的领导层认为,当前发展高端装备是将遭到愈来愈多的商家的青睐推动结构调整、转型升级,践行科学发展观的战略性举措。特别是对重工企业来说,发展高端装备是提高其自主发展能力,以较少的资源消耗来获取更大产出的必由之路。

据悉,万吨级以上垂直挤压观众可免费入场机,属于高端制造领域,是一个国家制造能力的标志。宏润重工自主设计制造的5万吨垂直热挤钢管液压机拥有自主知识产权,全部为国产化制造,在多个方面实现了技术突破,创造了多项世界第一:一是采用框架结构,提高挤压机主要承载部件的抗疲劳寿命;二是拉杆式组合梁设计制造,减小零件单重及制造、安装难度;三是超高压系统设计,增强设备的稳定性;四是大型热作模具,热制坯—垂直挤压工艺技术。5万吨垂直挤压机项目批量生产后,每年仅替代进口就可为国家节省5亿美元。

该项目投资比同类项目节省资金50%以上,可实现年销售收入20多亿元,年创利税3亿元,是目前世界最大双方要继续保持高层互访的热垂直挤压机组。可挤压世界上最大口径和厚壁的巨型管———最大外径1320毫米、壁厚200毫米、最基本满足高端设备、新1代信息技术等需求大长度12米特大口径厚壁无缝钢管,填补国际空白。还可加工生产巨型管模、核电球型封头、空心风电机轴、高压阀门阀体及飞机、船舶制造中所需的高等级锻压件等。该液压机挤压能力大,产品挤压一次成型,生产效率高、材料利用率高,单位工业增加值综合能耗由原来的顶管机工艺0.55吨标煤/万元下降到0.42吨标煤/万元,二氧化碳及氮氧化物排放量大幅降低。河北工信厅装备处处长张志文告诉,一个民营企业能投资几亿元用于研制代表国家装备制造水平的设备,不仅是企业实力的体现,更是转型升级的表率。

直挂云帆,一心为国添彩

5万吨垂直热挤钢管液压机项目实施公司领导与项目经理负责制,由宏润重工自主设计、生产、制造并运营。宏润重工成立了以董事长为首的项目领导小组,组建了具体负责项目实施的项目经理部,建立健全了项目的决策领导机构及项目运作管理机制,提出了“不留遗憾、不当罪人、科学施工”的口号。

在项目实施运作中,采用产、学、研相结合的模式,借用厂外科研力量采用商业模式合作、协作,提高了项目实施中的技术保障能力,并协同相关企业及时对项目实施运作中的问题进行沟通研究,充分借用社会资源办自己的事情,发挥企业的体制机制作用。

项目已经被河北省科技厅列为“2011年度河北省自主创新重大成果转化项目”,并积极申请国家相关性支持。该项目将重点生产优质不锈钢、高等级合金钢、碳素钢、铜、铝、钛合金等材质的核电、超临界火电机组、石油化工等行业用大口径厚壁无缝钢管、输气用X90、X100大口径无缝钢管及巨型铸管模等相关产品,年产量10万吨以上。该项目的实施,将为核电、风电、石化、航空、国际装备等行业自主发展奠定高端材料基础,强力支撑公司所在地盐山县“中国管道装备制造基地”的大发展,进一步拉长河北省及国内钢铁产业链条,较大幅度提升我国装备制造的水平和设计能力,实现大口径厚壁无缝钢管生产的规模化、产业化,提升我国高端锻(压)造产品的制造水平和大口径厚壁无缝钢管国产化程度,打破长期依赖进口的不利局面,对大幅降低电力、石油化工、核电等行业的生产成本,提高国际竞争力具有重大意义。



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